 (1263 x 385 px) (1263 x 385 px).png) 
    
    
    
    


Tworzenie wgłębienia prowadzącego pod wiertło właściwe
Zapobieganie „uciekaniu” wiertła na gładkich powierzchniach
Wstępne centrowanie otworu (np. pod wiercenie głębokie)
| Typ nawiertaka | Kąt wierzchołkowy | Zastosowanie | 
|---|---|---|
| Standardowy | 60°, 90°, 120° | Do metali i tworzyw | 
| Dwustopniowy | z prowadzeniem | Do dokładnego centrowania | 
| NC spot drill | 90° | W obróbce CNC (centrowanie pod frezowanie) | 
Uwaga: Nawiertak nie służy do wiercenia pełnego otworu, tylko do jego rozpoczęcia lub centrowania!
Powiększanie otworu wierconego wcześniej
Uzyskiwanie dokładnych średnic i gładkiej powierzchni
Obróbka otworów pasowanych (np. pod łożyska, sworznie)
| Typ rozwiertaka | Ruch | Zastosowanie | 
|---|---|---|
| Ręczny | Obrót ręczny | Drobna obróbka warsztatowa | 
| Maszynowy prosty | Do przodu | Toczenie, frezowanie | 
| Stożkowy | Zbieżny | Pod gwinty stożkowe, czopowania | 
| Regulowany | Zmienna średnica | Uniwersalny do różnych wymiarów | 
Przykład: Otwór fi 10,0 mm możesz najpierw rozwiercić do 9,8 mm wiertłem, a następnie rozwiertakiem fi 10,0 mm uzyskać dokładność H7.
Tworzenie stożkowych lub walcowych pogłębień w otworach
Pod śruby z łbem stożkowym, sześciokątnym lub walcowym
Wyrównywanie powierzchni wokół otworu
| Typ pogłębiacza | Kształt | Zastosowanie | 
|---|---|---|
| Stożkowy (np. 90°) | Pod śruby z łbem stożkowym | np. DIN 7991 | 
| Trzyszczękowy (fazownik) | Do fazowania krawędzi otworu | Usuwanie ostrych krawędzi | 
| Walcowy | Pod śruby z łbem walcowym | Do osadzania tulei, łożysk | 
| Specjalny | Nietypowe kształty | np. pod śruby specjalne | 
| Narzędzie | Główne zadanie | Etap pracy | 
|---|---|---|
| Nawiertak | Zaznaczenie środka otworu | Przed wierceniem | 
| Rozwiertak | Dokładne wykończenie i powiększenie otworu | Po wierceniu wstępnym | 
| Pogłębiacz | Uformowanie pogłębienia/fazy wokół otworu | Po wierceniu lub rozwierceniu | 
Nawiertaki i pogłębiacze dostępne są w wersjach HSS, węglikowych, z powłoką TiN/TiAlN – dobieraj je do rodzaju materiału.
Używaj chłodzenia, zwłaszcza przy rozwiercaniu twardych materiałów – poprawia jakość i trwałość narzędzia.
W obróbce precyzyjnej stosuj rozwiertaki maszynowe z prowadzeniem.